surface roughness

定义：加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。

学科：机械工程_机械设计与制图_机械制图_公差、偏差与配合

相关名词：比较法 光切法 干涉法 触针法

校准表面粗糙度试验机用量块、表面光洁度测量仪器。图片来源：视觉中国

【延伸阅读】

表面粗糙度是指物体加工后表面具有较小间距和微小峰谷的不平度，其中两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小，一般在1毫米以下，属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的评定参数有表面轮廓坐标值的算术平均值（Ra）、表面轮廓最大高度（Rz）、表面轮廓的材料比（Rmr）等多种评定参数。

加工方法、工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液是影响表面粗糙度的重要因素。加工过程中刀具与零件表面的摩擦会导致表面粗糙度的产生，同时切屑分离时表面层金属会发生塑性变形。切削、磨削、抛光等不同的加工方法会产生不同的表面粗糙度。工艺系统的不稳定振动也会导致表面粗糙度的增加。

表面粗糙度的测量方法包括比较法、光切法、干涉法和触针法等。其中，触针法因其测量准确度高、适用范围广而得到广泛应用。触针法是指仪器上的测针与被测物体表面相接触，通过测针的滑动来测量滑过后的物体表面粗糙度。比较法是指用眼睛或放大镜将被测表面与粗糙度样板进行比较，或用手触摸依赖感觉来判断表面粗糙度。这种方法精确度不高，只能得出大概范围，并且需要一定的经验。干涉法是指一种利用光学干涉原理来测量表面粗糙度的方法。光切法是将一束平行光带以一定角度投射于被测表面上，光带与表面轮廓相交的曲线影像就反映出被测表面的微观几何形状。

表面粗糙度仪在多个领域中发挥着重要作用，主要用于评估零件的表面质量。最初，主要用于机械加工制造业，如汽车和机械零部件加工。随着技术的发展，粗糙度仪的应用已经扩展到非金属加工领域，如印刷、包装、医疗等行业。

表面粗糙度对机械产品的性能和使用寿命有着重要影响。它关系到零件的耐磨性、疲劳强度、密封性、接触刚度以及测量精度等多个方面。因此，在设计和制造过程中，正确选择和控制表面粗糙度至关重要。

责任编辑：张鹏辉