Non-Destructive Test, NDT

定义：不产生物理或者化学变化的情况下对设备进行探伤。

学科：机械工程_机械测量与控制

相关名词：超声波传感器 磁粉 射线传感技术 智能控制技术

图片来源：视觉中国

【延伸阅读】

无损探伤不仅有着深刻的科学背景，更兼具丰富的文化内涵。据《黄帝内经》记载，中医靠“望、闻、问、切”诊病，其中的望是观察病人的发育情况、面色、表情等；闻是听病人的说话声音、咳嗽、喘息，并且嗅出病人的口臭、体臭等气味；切是通过感触患者的脉搏来判断疾病的种类，种类和轻重。显然，“望”“闻”和“切”是我国最古老的“无损探伤”。

“无损探伤”开始进入工业化实际应用领域的标志是1895年伦琴发现X射线。之后，无损探伤技术快速发展。1922年，美国建立了世界第一个工业射线实验室，用X射线进行铸件无损探伤；1929年，超声技术被应用于产品缺陷的检测；1932年，磁粉探伤技术被用来检测车辆曲柄等关键部件；1935年，随着电磁感应现象的发现，第一台涡流无损探伤仪器研制成功。

在现代化工业的推动下，以超声波无损探伤、磁粉无损探伤、射线无损探伤、涡流无损探伤和渗透无损探伤为代表的无损探伤体系已然形成。超声波无损探伤是利用超声波的强穿透性和较好的方向性，通过收集超声波在不同介质中的反射和干涉波，以获得的超声波传感器信号来实现无损探伤的方法；磁粉无损探伤是对检测材料内部施加磁场使其磁化，然后在工件表面撒上磁粉观察磁粉分布变化进而对材料缺陷分析判断的方法；射线无损探伤是利用射线传感技术，用X射线或γ射线均匀照射物体，根据透过不同部位的射线强度来判断物体内部缺陷的方法；涡流无损探伤是利用激励线圈使导电材料结构内部产生涡流电，用涡流电的变化量，获得材料缺陷信息的方法；渗透无损探伤是利用液体的毛细现象和固体染料在一定条件下的发光现象，进而对检测工件表面缺陷进行分析判断的方法。因此，无损探伤是一门集机械工程、计算机技术、智能控制技术、光电技术、传感器技术等多学科为一体的综合技术。

随着无损探伤技术创新能力不断提高，检测方法更加多样化，使得无损探伤应用领域越来越广泛，除了航空、航天、铁路、特种设备等领域，在海底勘测、高速公路、粮食作物等新领域也呈现良好的发展趋势。

截至2021年，我国共有无损探伤人员30余万，无损探伤专业机构约2000家，无损探伤仪器制造及安装企业超20000家，无损探伤国家标准200余项，每年与无损探伤相关的仪器销售和技术服务总额超过100亿元。目前，我国可独立解决国内工程需求中的绝大部分无损探伤技术难题，并能开发出常用无损探伤技术装备和仪器，已成为国际无损探伤标准和学术界的中坚力量。

（延伸阅读作者：大连理工大学机械工程学院教授 孙晶）

责任编辑：张鹏辉